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新聞詳情當前位置：首頁新聞資訊吹膜機模頭為什么不出料？
在吹膜機模頭的使用過程中，吹膜機模頭會出現(xiàn)不出料的情況，那么這是什么原因導致的呢？
1.機筒螺桿進料口嚴重磨損，原料在進料口僅作翻滾運作，而缺乏向前推進的力量，需要更換機筒螺桿。
2.進料口溫度超高，原料在未進入料筒是已經開始塑化，塑化后的原料黏在進料口的螺槽內，堵住了道口（俗稱抱桿）。需要停機后清理機筒螺桿，并降低進料口溫度后再開機。
3.模頭溫度太低，物料變硬阻隔擠出流道，這種現(xiàn)象應盡量避免，否則容易造成三通崩裂，螺桿扭斷等重大事故。
吹膜機模頭系統(tǒng)如何減少故障呢？
吹膜機模頭系統(tǒng)在使用中，為了減少故障的話，我們需要注意的問題有很多，那么主要都是什么問題呢？
① 開機加溫采取二次加溫法，避免溫度過沖。
②開停機前使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對膜泡的影響。
③停機后及時覆蓋保護氈，避免模具損傷。（上吹機采用此法）
④定時檢查各溫區(qū)以及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。
⑤校正模頭水平以及中心點與牽引匹配。
⑥模具螺絲拆卸使用力矩扳手，按規(guī)定的力矩操作，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤滑脂。
⑦禁止對模具進行焊接、切削。
看了上面的內容，相信大家都已經知道吹膜機模頭系統(tǒng)減少故障的方法了。
瑞安市瑞英模具廠專業(yè)生產各型吹膜機模頭，吹膜機螺桿 ，其結構為螺旋芯軸式，出料均勻、通暢。吹膜機模頭由模體（模心、模筒、模圈）和加熱器（加熱圈）兩不分組成。